鋰電池廠家的制備工藝及流程 |
| 首先是極片的制備： 一、配料 正極：將一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入攪拌器中進行混合，調整攪拌器轉速；然后加入正極活性物質和炭黑，抽真空，調整攪拌器轉速。 負極：將乳膠和水按比例放入攪拌器中進行混合，調整攪拌器轉速為；然后加入CMS，抽真空，調整攪拌器轉速。 二、涂布 將鋁帶（負極為銅帶）平直的安放于涂布機上，并保證鋁帶不偏帶、不起皺、平穩走帶、不漏料、不打滑。將配好的漿料均勻的涂在機器上，設定好相應參數，其中包括正極拉漿走速，負極拉漿走速，烘箱溫度，涂布寬度。走帶過程中，要觀察漿料是否平直、無傾斜、無錯位，涂在鋁帶（銅帶）上的料漿厚度是否均勻、一致。 三、真空干燥 將涂布好的正、負極置于真空烘箱中進行干燥，真空度為-0.09MPa。 四、剪大片 將涂布好的正極片切成一定長度（根據具體電池設計而定）的大片，剪片機走速為55mm/min，要求切口無毛刺。 五、刮片 將正、負極片一端的漿料刮去，為超聲波點焊作準備，雙面刮片。 六、輥壓 將條狀極片壓成一定厚度的極片用于卷繞，壓片時嚴格控制極片厚度，輾壓后極片首尾偏差不得大于0.010mm。同時保持壓片機整潔，每2小時用酒精清洗一次壓片機。 七、切小片 將剪好的大片切成一定寬度（根據具體電池設計而定）的條狀小片，要求切口無毛刺。 |
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